环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经提高前辈工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。

底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
互穿网状防腐层。
通过防腐机能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物腐蚀能力强，抗渗透渗出能力高。
防腐综合机能优。
因为采用了防腐机能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械机能、电绝缘机能、耐磨机能、耐杂散电流机能、耐热、耐温机能等更佳。
溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
合用部门浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐；埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下举措措施和海洋码头举措措施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。
配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌平均，配制好的涂料放置10～15分钟后使用。
表面处理要求：钢铁结构，基材处理要求达到除锈尺度Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

施工留意点：

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。
假如焊缝高于2mm，则用底漆和滑石粉调成粘度相宜的腻子，在底漆表面干后抹在焊缝两侧，并刮平，使其成为过渡曲面，避免缠玻璃布时泛起真空；施工前的准备工作：水性环氧煤沥青漆的性能主要取决于配方设计的合理性。
松动颗粒，而使用寿命的长短主要取决于基材处置是否合格。
混凝土基层处置：大面积场地：用喷砂或电磨机外表突出物。
破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
不平整表面：对于有较多凹陷、坑洞的外表，大裂纹应凿成“V字形，用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。
油污较多的地面：用10%~15%盐酸清洗混凝土外表，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可泥浆层并得到较细的粗糙度。
处置后水泥外表要求不起砂、清洁无油、坚硬、平整、形成一定的粗糙度方可施工。
一般相对湿度应低于85％。
高湿度空气中水分含量高。
水分蒸发越快，对水性涂膜水分逸出是致命的特别要避免在低温高湿环境下施工。
空气流动越快。
越利于涂膜形成。
但由此引起的灰尘等会造成涂膜的表观缺陷，需加以注意。

水性环氧煤沥青漆的施工环境要严格要求。
在10℃以上。
这是因为：由于是水性涂料，否则会引起一系列问题。
一般底材温度高于露点5℃以上。
低温会造成破乳和结冻，导致涂料或涂膜失效。
底材温度比露点越高，水分蒸发越快，越利于涂膜的形成。
低温时，涂膜中水分逸出慢，会造成涂膜外观的缺陷。
但温度很高时，涂料两组分反应快，使用期短，涂料流平性变差，施工时也应注意。
由于水性环氧煤沥青漆中环氧基和固化剂上的活泼氢反应受温度限制，该反应在10℃下很缓慢，一般5℃下基本不反应。
施工的具体方法；环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化15～30min，并在4小时内用完。

防腐的环氧煤沥青漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
对于钢材表面坑尘程度较大，尚应拌制腻子将其补平。
如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
底漆表干后固化前涂刷道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。
施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间。
现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。
涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。
漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。