6101（E-44）环氧树脂为什么不能直接操作使用

工程中采用的6101(E-44)环氧树脂的粘度大，不能直接操作，为了降低树脂粘度，应加入适当比例的稀释剂来降粘，活性稀释剂(如低分子的环氧化合物)成本相当高，一般不采用；而通常采用的非活性稀释剂，如：等并不参加环氧树脂的固化反应，易挥发，造成固化物的不致密，此类环氧树脂的抗渗性相对差，尤其是工业污(废)水等强腐蚀性化学介质，由于其小的分子体积，容易发生分子水平上的扩散或溶胀，所以环氧树脂效果有效期。

针对上述环氧树脂存在的不足，人们开发成功了环氧乙烯基酯树脂。
环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与丙烯酸通过开环加成化学反应而制得，它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，它能在室温条件下固化，具有良好的工艺性和耐腐蚀性。
常规的环氧乙烯基酯树脂的室温固化后的线收缩率为3%左右，而新近推出的低收缩891环氧乙烯基酯树脂的线收缩率＜0.5%，并具有高耐蚀性、与填料有良好浸润性的特点，尤其适合防腐蚀玻璃钢衬里的施工。
在国内利用环氧乙烯基酯树脂在电子工厂、化工厂等均有成功的应用案例。
但环氧乙烯基酯树脂的成本相对高，目前国内一些厂家还不能完全承受。

环氧树脂环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。
自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，尚生产各种类型的新型环氧树脂，以满足国防建设及国发经济各部门的急需。
材料特点概括：固化方便，附着力强，收缩性低，化学性稳定，耐霉菌。
工艺简单，无需施加过高的压力，具有良好的绝缘性，耐化学腐蚀，具有好的耐油性和耐溶剂性。
贮存使用注意事项：存放在阴凉通风处; 必须与固化剂配套使用。
《2013-2018年环氧树脂市场全景调查及未来发展趋势报告》中资料显示，环氧树脂的生产主要集中在中、日、欧三个地区，其他还有韩国、美国、地区、泰国、南非和委内瑞拉等。
生产能力约占总生产能力的60%。
尽管如此，巨大的市场潜力仍为国内企业提供了生存和发展空间。
预计未来环氧树脂产能还将进一步增长。
未来5-10年，环氧树脂行业将会进一步规范化，生产成本过高、环保不合格、产品档次低的企业将被淘汰。
同时，国内支柱产业加快发展给环氧树脂行业带来无限商机，如汽车领域，信息产业，能源、交通运输、建筑产业，这些发展方兴未艾的支柱产业都是应用环氧树脂的生力领域，会对环氧树脂带来巨大的市场需求。