环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。
底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
组成成分环氧树脂、煤焦沥青、颜填料、溶剂、固化剂等组成。
分甲、乙组份包装。
乙组份为底、面漆的通用固化剂。
特点性质该漆膜具有的防锈性和耐化学介质腐蚀性、良好的物理机械性能，附着力强，漆膜坚韧、耐磨、耐水、耐海水、耐盐雾性能佳，在埋地管道外壁的防腐施工中经缠绕了玻璃布固化后形成类似玻璃钢结构的涂衬层，具有电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等性能，涂层可在一4℃～100℃之间使用。
适用范围环氧煤沥青漆主要用于输油（气）管道外壁、水下设施、船舶、贮罐内壁和农容器内壁等的防腐蚀保护。
因环氧煤沥青漆中的煤沥青有毒，不得用于饮水设备涂装。
施工方法 1、开桶搅拌：打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
 2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级。
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=3：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度80~100微米条件下，0.25~0.3公斤/ 平方米。
5、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，用量为3~10%。
6、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
如果环境温度 低于10℃时，应适当延长。
7、涂装方法：喷涂，刷涂、辊涂均可。